لوله پلی اتیلن (لوله پلی اتیلن) به دلیل مقاومت عالی در برابر خوردگی، انعطاف پذیری و عمر طولانی، به طور گسترده در تامین آب، انتقال گاز و آبیاری کشاورزی استفاده می شود. کیفیت ساخت آن مستقیماً بر عملکرد پایدار طولانی مدت سیستم لوله کشی تأثیر می گذارد، بنابراین رعایت دقیق روش های ساخت و ساز علمی و مشخصات فنی ضروری است. این مقاله مقدمه ای مفصل در مورد فرآیند ساخت لوله پلی اتیلن، فناوری های کلیدی و اقدامات احتیاطی ارائه می دهد.
I. آماده سازی ساخت و ساز
1. بازرسی مواد
لوله ها و اتصالات پلی اتیلن باید با استانداردهای ملی یا صنعتی (مانند GB/T 13663) مطابقت داشته باشند. قبل از تحویل، مشخصات لوله، ضخامت دیواره و کیفیت ظاهری باید بررسی شود و گواهی کارخانه و گزارش تست تایید شود. سطح لوله باید صاف و بدون حباب و ترک باشد و اتصالات باید عاری از ایراداتی مانند تغییر شکل و جمع شدگی باشد.
2. ابزار و تجهیزات
ابزارهای متداول عبارتند از-جوشکارهای ذوب داغ، جوشکارهای مذاب برقی-، برشهای لوله، اندازهگیریهای نواری و سطوح. برای اطمینان از کنترل دقیق دما (معمولاً 200-230 درجه بسته به نوع لوله) تجهیزات جوشکاری داغ{3}}باید به طور مرتب کالیبره شوند.
3. شرایط سایت
قبل از ساخت، سنگر را از سنگ ها و اجسام تیز پاک کنید تا از یک پایه صاف و محکم اطمینان حاصل کنید. برای نصب لوله مدفون، یک لایه بالشتک شن و ماسه ریز (با ضخامت بیشتر یا مساوی 100 میلی متر) باید در پایین ترانشه گذاشته شود تا تاثیر نشست ناهموار روی لوله به حداقل برسد.
II. فناوری اتصال لوله
روشهای اتصال لوله پلیاتیلن عمدتاً شامل ذوب داغ، همجوشی الکتریکی و اتصال مکانیکی میشود که مذاب داغ و همجوشی الکتریکی رایجترین آنها هستند.
1. اتصال ذوب داغ
قابل استفاده برای لوله های DN کمتر یا مساوی 110 میلی متر. مراحل به شرح زیر است:
• برش لوله: از یک برش لوله برای برش عمودی استفاده کنید، مطمئن شوید که سطوح انتهایی صاف و بدون سوراخ هستند.
• گرمایش: لوله و اتصالات را به طور همزمان در قالب گرم شده دستگاه جوش مذاب داغ قرار دهید. زمان گرمایش را با توجه به قطر لوله تنظیم کنید (به عنوان مثال، لوله DN50 معمولاً برای 5-7 ثانیه گرم می شود).
• جوشکاری: به سرعت لوله گرم شده و اتصالات را در جای خود قرار دهید و فشار معینی را حفظ کنید (مثلاً لوله DN50، فشار را برای 1-2 دقیقه حفظ کنید) تا سرد و جامد شود.
2. فیوژن الکتریکی
این روش که برای لولههای{0}}قطر بزرگ یا شرایط کاری پیچیده مناسب است، با گرم کردن سیم مقاومت داخلی در اتصالات فیوژن الکتریکی، به اتصال همجوشی دست مییابد. در حین کار، مطمئن شوید که لوله و اتصالات به صورت محوری در یک راستا قرار دارند، و برق{2}}بهموقع کاملاً از مشخصات سازنده پیروی میکند (به عنوان مثال، تقریباً 8-12 دقیقه برای اتصالات DN160).
3. اتصال مکانیکی (گزینه پشتیبان)
برای مثال، اتصالات لغزشی{0}}روی فلنج، اغلب برای پروژههای موقت یا انتقال بین لولههای ساخته شده از مواد دیگر استفاده میشوند، اما قابلیت اطمینان بلندمدت-آنها کمتر از همجوشی است.
III. خط لوله گذاری
1. حفاری ترانشه
عرض ترانشه باید فضای کار کافی را تضمین کند (معمولاً قطر لوله + 500 میلیمتر در هر طرف)، و عمق باید الزامات طراحی را برآورده کند (به عنوان مثال، پوشش خاک بیشتر یا مساوی ۰.۷ متر در بالای لوله آبرسانی). در صورت مواجهه با لایه های سنگی، برای جلوگیری از تمرکز تنش در لوله، آنها باید از قبل شکسته شوند.
2. نصب خط لوله
• پایین آوردن خط لوله: از تجهیزات دستی یا بالابر استفاده کنید و به آرامی قرار دهید تا از برخورد جلوگیری شود.
• تنظیم خط لوله: از یک براکت یا بالابر برای تثبیت موقت استفاده کنید و اطمینان حاصل کنید که انحراف تمرکز لوله کمتر یا مساوی 1% قطر لوله است.
• Backfill: لایه به لایه ضربه بزنید، ابتدا با ماسه ریز تا 300 میلی متر بالای لوله پر کنید، سپس به تدریج با خاک اصلی پر کنید. پر کردن مستقیم با سنگ یا خاک یخ زده اکیداً ممنوع است.
IV. تست فشار و پذیرش
پس از نصب، خط لوله باید تحت آزمایش های استحکام و سفتی قرار گیرد:
• تست مقاومت: فشار تست 1.5 برابر فشار طراحی است (اما بزرگتر یا مساوی 0.8 مگاپاسکال). افت فشار و عدم نشتی پس از 30 دقیقه فشار ثابت وجود دارد.
• تست سفتی: این تست پس از گذراندن تست قدرت انجام می شود. فشار تست فشار طراحی است. افت فشار کمتر یا مساوی 1% پس از 2 ساعت فشار ثابت وجود دارد.
V. اقدامات احتیاطی
1. اثرات دما: هنگامی که دمای محیط زیر 5 درجه است، اقدامات عایق یا تنظیم پارامترهای جوش مورد نیاز است.
2. جلوگیری از خراشیدگی: در هنگام بلند کردن و حمل و نقل از تسمه های نرم برای جلوگیری از آسیب سطحی لوله استفاده کنید.
3. تعمیر و نگهداری طولانی مدت: به طور منظم خط لوله را از نظر خطرات احتمالی مانند نشست زمین و آسیب خارجی بازرسی کنید.
هسته فناوری ساخت لوله پلی اتیلن در تکنیک های اتصال استاندارد و مدیریت ساخت و ساز دقیق نهفته است. انتخاب علمی مواد، کنترل دقیق جوشکاری، و فرآیند پذیرش دقیق، عملکرد ایمن، کارآمد و عمر طولانی سیستم لوله کشی را تضمین می کند. مهندسان باید این روش ها را بر اساس شرایط واقعی سایت برای دستیابی به نتایج ساخت و ساز بهینه به طور انعطاف پذیر اعمال کنند.
